איתור סדקים, קורוזיה ועייפות מתכת בבדיקות API

מהם הכשלים הנפוצים בבדיקות API?

1. סדקים (Cracks):

• נוצרים עקב מאמצי לחץ חוזרים, ריתוכים לא תקינים, או פגמים בייצור.

• סדק קטן שלא מטופל עלול להתרחב במהירות ולגרום לכשל חמור.

2. קורוזיה (Corrosion):

• תהליך כימי בו המתכת נשחקת עקב מגע עם נוזלים או גזים.

• קיימות צורות שונות: קורוזיה אחידה, קורוזיה נקודתית (pitting), קורוזיה תחת בידוד (CUI).

• פוגעת בעובי הדופן ובחוזק המיכל/הצנרת.

3. עייפות מתכת (Metal Fatigue):

• מתרחשת עקב עומסים מחזוריים (לחץ, טמפרטורה, רטט).

• החומר נשבר בהדרגה גם אם הוא לא חרג מהמגבלות המיידיות.

• מיכלים וצנרת שעובדים בלחצים משתנים חשופים במיוחד.

איך מאתרים סדקים, קורוזיה ועייפות מתכת?

בדיקות NDT (בדיקות לא הורסות) הן הכלי המרכזי:

• אולטרה־סאונד (UT) – למדידת עובי דפנות ולאיתור קורוזיה פנימית.

• רדיוגרפיה (RT) – לחשיפת סדקים פנימיים ופגמים בריתוכים.

• חודרי צבע (PT) – לאיתור סדקים מיקרוסקופיים בפני השטח.

• חלקיקים מגנטיים (MT) – לגילוי סדקים מתחת לפני השטח.

• בדיקות זרמי ערבולת (ET) – לזיהוי פגמים בצינורות דקים ולא מגנטיים.

למה חשוב לטפל בכשלים מוקדם?

• בטיחותית – סדק או קורוזיה שלא אותרו בזמן עלולים להוביל לפיצוץ קטסטרופלי.

• כלכלית – תיקון מונע זול בהרבה מהשבתת מתקן שלם או החלפת ציוד.

• משפטית – אי־עמידה בדרישות תקן API או בתקנות משרד העבודה עלולה לחשוף לקנסות ותביעות.

• ביטוחית – חברות ביטוח דורשות הוכחות לבדיקה מסודרת כתנאי לכיסוי.​​